作为一名模具设计师，可能有人会认为，凭借先进的计算机辅助设计软件，如CAD/CAM/CAE，就足以完成高效、精确的设计任务，无需频繁下车间。实际生产中，深入车间不仅是必要的，更是提升设计质量和职业素养的关键环节。以下是四点核心原因：
理论与实践的结合。计算机设计是基于理想模型，但车间生产涉及材料特性、设备精度、工艺限制等现实因素。例如，设计时计算的收缩率可能因材料批次不同而偏差，只有亲临车间观察试模过程，才能及时调整设计参数，避免批量生产失败。
问题诊断与优化。模具在试模或生产中常出现毛边、缩水、顶出困难等问题，单纯靠软件模拟无法完全覆盖。设计师下车间能直观分析缺陷根源，如冷却系统布局不当或排气不良，从而在设计中融入实际经验，提升模具寿命和产品合格率。
第三，团队协作与沟通效率。设计师与制造工程师、操作工的直接交流，能减少信息传递误差。车间现场讨论设计细节，例如简化结构以降低加工难度，可大幅缩短项目周期，并培养跨部门协作能力。
创新与竞争力提升。车间是技术革新的摇篮。接触先进加工设备（如五轴机床）和新兴工艺（如3D打印模具），能激发设计灵感，推动模具向轻量化、智能化发展。在工业4.0时代，设计师若脱离车间，易与行业脱节，限制职业发展。
模具设计师下车间不是浪费时间，而是将计算机虚拟设计转化为实际价值的必经之路。它强化了设计的可行性和经济性，最终帮助企业降低成本、提高市场竞争力。对于个人而言，这亦是成长为全面型技术专家的基石。
